Máquinas para decoración, etiquetado y formado de envases

Para maximizar la eficiencia en la decoración de envases de vidrio, plástico o metal, en BRACKER implementamos la tecnología de nuestro socio KBA Kammann. El desafío de la alineación perfecta se resuelve con equipos como la K15, que integra hasta 24 estaciones y garantiza un registro de apenas 0,1 mm entre colores. Este sistema permite un "set-up" rápido y la integración de procesos adicionales como el estampado en caliente y etiquetado en una sola pasada, manteniendo un control de impresión integrado que asegura la repetitividad en producciones de alta complejidad.

La respuesta a la demanda de personalización individual es la impresión digital de KBA Kammann, específicamente el modelo K4. Esta tecnología supera las limitaciones de la serigrafía tradicional al ofrecer una resolución de 720 a 1.200 dpi con cobertura total en cuatricromía (CMYK). Además, permite la aplicación de relieves gráficos nítidos incluso en zonas de bajo relieve de hasta 10 mm de profundidad y una impresión de 360° en envases con formas no redondas, garantizando una diferenciación premium en el punto de venta.

Para optimizar las líneas de empaque, BRACKER integra las soluciones de Langguth, fabricante con más de 90 años de especialización que produce más de 150 máquinas anuales. Resolvemos la variabilidad de procesos mediante cuatro tecnologías modulares: WetLAN (etiquetado húmedo), SelfLAN (autoadhesivo), HotLAN (Hotmelt) y ModuLAN (rotativo). Por ejemplo, el sistema HotLAN automatiza desde la alimentación hasta el control de calidad, permitiendo una aplicación de adhesivo termofusible precisa que reduce el desperdicio de insumos en industrias de alimentos, químicos y lubricantes.

BRACKER aborda la necesidad de versatilidad con la tecnología de Flexblow, que se especializa en máquinas de soplado de envases plásticos diseñadas para cambios rápidos de formato. A diferencia de los sistemas rígidos, estas soluciones permiten a los fabricantes producir una amplia variedad de cuellos y formas de botellas en una misma plataforma, optimizando el consumo energético y reduciendo el tiempo de inactividad, lo que resulta ideal para empresas que buscan agilidad en el lanzamiento de nuevos productos al mercado.

Para la producción de envases que requieren tolerancias mínimas, como en la industria farmacéutica o cosmética, utilizamos la tecnología de Inyección-Soplado (IBM) de nuestro socio Jomar. Este proceso elimina la generación de rebabas (scrap) y garantiza un peso de envase constante y una terminación de cuello perfecta desde el molde de inyección, lo que asegura un sellado hermético superior y un ahorro significativo de materia prima frente al proceso de extrusión-soplado convencional.